Linear-Mababang Densidad na Polyethyleno (LLDPE)

Maikling Pangkalahatang-ide
Ang linear low-dense polyethylene ay isang malaking linear na polimer na may makabuluhang bilang ng mga maikling sanga, na karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng kopolymerizing ethylene sa isa pang monomer, tulad ng hexene, octene, o butene, upang bigyan ito ng ninanais na katangian. Mukhang katulad ito ng HDPE ngunit may mas mababang kristal dahil sa isang mas malaking bilang ng mga sanga ng maikling kadena. Samakatuwid, mayroon din itong mas mababang densidad. Ang LLDPE ay may maraming pakinabang kaysa sa iba pang mga uri ng plastik. Ito ay magaan, nababaluktot, at matibay, na ginagawang perpekto ito para sa mga application ng packaging. Lumalaban din ito sa mga kemikal, UV radiation, at panahon, na ginagawang angkop para sa panlabas na paggamit. Bilang karagdagan, ang LLDPE ay mayroon ding mahusay na mga katangian ng heatseal, na ginagawa itong isang perpektong materyal para sa mga pelikula sa packaging. Sa kasalukuyang sitwasyon, matagumpay na pinalitan ng Linear low-dense polyethylene (LLDPE) ang Low-Density Polyethylene.
Proseso ng Paggawa
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng linear low-dense polyethylene (LLDPE) ay nagsasangkot ng copolymerization ng ethylene na may isang komonomer tulad ng hexene, octene, o butene. Karaniwang nagsasangkot ng proseso ang mga sumusunod na hakbang:
Ang ethylene at ang komonomer ay ipinapakain sa isang reactor sa ilalim ng mataas na presyon at temperatura. Ang presyon ay karaniwang nasa pagitan ng 1000 hanggang 3000 bar, at ang temperatura ay nasa pagitan ng 120 hanggang 300° C.

Ang isang katalista, na karaniwang isang katalista ng Ziegler-Natta, ay idinagdag sa reactor upang simulan ang reaksyon ng polimerisasyon. Tumutulong ang katalista upang makontrol ang molekular na timbang at pamamahagi ng polimer.

Ang ethylene at comonomer ay sumasailalim sa copolymerization upang bumuo ng isang natunaw na polimer.

Pagkatapos ay ipinapakain ang polimer sa isang serye ng mga reaktor kung saan sumasailalim ito sa karagdagang polimerisasyon at paglago ng kadena. Ang prosesong ito ay tumutulong upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng polimer at kontrolin ang pamamahagi ng molekular na

Matapos makumpleto ang proseso ng polimerisasyon, ang polimer ay pinalamig at pinatibay. Pagkatapos ay alinman itong pelletisado o binago sa isang pelikula o iba pang mga anyo.

Magagamit na Grade
Pelikula
Pag-iniksyon
Pag-ikot na Pagmumula